五金业ERP选型忽视行业特性将必尝恶果

邓肯这几天心神恍惚，他是公司的CIO，公司属于五金制品行业。说起第一次ERP选型的失败经历，邓肯叹着气直摇头，公司走上ERP的道路是被逼的，由于公司生产效率低下，物料供应不顺畅，再加上客户经常发生订单变更、紧急插单等情况，使公司一方面不能按期交货，另一方面却是库存积压非常严重，老板便萌生上马ERP系统的念头。

ERP某种程度上是一个在中国被炒烂的概念，很多厂商都在炒作概念，其实并没有真正从使用者的角度去思考需求。所以，当ERP谈到选型的时候，有人捧之，有人骂之。去年11月，面对市场上眼花缭乱的ERP产品，邓肯在缺乏经验的情况下，偏听软件厂商的宣传，选择了一个通用型的ERP系统。谁知道ERP系统在实施不到半年就水土不服，被迫下线。

邓肯总结前一次失败的原因为：缺乏规范的IT规划，公司在选型的时候只关心当前需求,比如一些急需改善的问题、急需提高的效率等。这本身并没有问题的，但是，却忽略了企业长期的需求、今后可能出现的问题等。也就是说，对ERP建设没有一个通盘的考虑，只关心哪里有漏洞就哪里补。这样做可能很快就见到了效益，而且只付出了比较小的成本，但是却为以后的信息化建设留下了隐患。随之而来的是系统数据无法整体共享，只是满足了部分业务功能信息化，只能提供标准化的业务流程，而实际的行业化特性比较弱。在百般无奈之下，老板只好决定再重新选择合适的专业ERP系统。

一.溯本正源，必先要了解行业特点

众所周知，五金行业一贯被划分为劳动密集型产业，五金行业是离散为主、流程为辅的制造业，生产过程主要是金属加工和部分装配。五金制造有毛坯铸造、冲压制造、机械加工。因此，五金制造业的主要特点有以下几点：

(1)五金加工过程基本上是把原材料分割，改变形状，如铸造、锻造、热表面处理、车、铣、刨、磨、冲压、折弯或钣金成型等加工工艺。然后部件装配，最后装配成成品。

(2)生产计划制订困难。生产方式主要以按订单生产为主，按订单设计或按库存生产为辅。一方面由于客户需求变化多，如经常发生订单变更、紧急插单等情况。另一方面，由于产品种类多，产品结构复杂，各部件加工工艺路线的不确定，还有加工设备的更新也会经常导致工程ECN。因此，影响生产过程的不确定因素有很多，这些都会导致生产计划的多变性和制订困难。

(3)在制品生产过程管理不易。各组件制造周期长短不一和加工工艺路线具有很大的不确定性，如同一种零部件可以有多种工艺，而不同的工艺生产过程所需机器设备和工装夹具种类也是不同的。还可能有外协或临时变更生产线的情况，这些都会造成在制品生产过程管理困难。

(4)物料管理困难。五金材料品种繁多，不同尺寸、不同颜色、不同规格的搭配，给物料管理造成一定困难。由于没有有效的物料管理，在五金行业造成物料浪费及积压情况是非常严重和普遍。特别是车间的物料管理基本上是处于放任自流的状态，严重时会影响到整个企业物流的顺畅运行。由于物料数据多，且数据的收集、维护和检索工作量大，且在生产过程中经常有边角料产生，部分边角料需要回收利用，会造成边角料管理复杂，这也使得物料数据的基础管理混乱和失控中。

(5)委外加工复杂。五金行业产品零部件一般采用自制与委外加工相结合的方式。一般电镀、喷漆等特殊工艺会委托外部厂商加工，同时还可能存在发料委外加工和半成品委外加工的情况，这都会导致委外加工管理困难。

(6)成本核算困难。在成本计算中，材料耗用、人工费用及工序成本的计算是五金行业难点之一，如电镀、喷涂材料的用量分摊不易，还有因报废率的不稳定，报废品的统计困难，报废成本难以核算。同时，还存在各种返工、委外、材料领退等多种情况，都会导致成本核算极其困难。

二. 工欲善其事，必先要解决行业需求

生产管理是ERP系统的核心部分，但对生产究竟应该管到什么程度，邓肯经过第一次的ERP选型失败后，结合行业特性，现在有了自己的看法。邓肯认为企业生产管理包含的内容很多，但主要有三个部分，即计划管理、制造管理和物料管理。因此，这三部份的功能也是他进行第二次ERP选型的核心重点。

(1)计划管理能否解决物料齐套难题

生产计划管理的主要作用是计算未来的物料需求，对生产中所需的物料进行计算,产生物料需求表(或缺件表)。根据物料需求表，可以细分为加工件需求表，外协件需求表，外购件需求表和毛坯需求表等物料分类需求报表，这是计划管理中最为核心和困难的部分。

许多五金企业的月计划和周计划虽然都没有问题，但是在具体的日计划落实上却容易出问题，从而严重地影响生产的正常组织和管理。这是由于内部信息不畅通，没有共享制造信息，使到供应链失衡，影响到总装配，造成生产效率低下。

例如，在前一次ERP实施中，令邓肯最头疼的是老是不能按时完成客户的订单，计划员觉得在生产计划制定时也进行了产能分析，生产负荷也合理，应该能完成订单，但是每次还是无法按时交货。经过分析，结果发现了五金行业最普遍存在的问题，这是物料齐套问题没有解决好，造成计划形同虚设。例如，生产计划部门计划上午组装并出货A产品，下午组装并出货B产品。这两个产品都需要两个零配件，分别是X和Y配件，由五金车间来加工。但五金加工车间认为它不管装配车间装配 A还是B，它们所接到的加工订单是加工X和Y。为了节约成本，车间一次性把X的模具上线。把料从仓库领出来后，先将所有的原材料全部加工成X，下午再换模具生产Y。由于没有解决物料齐套问题，上午A产品的组装就没有办法进行了。这样一来，整个企业的生产计划就被打乱了。这时只有再去调整计划赶紧装配C和 D，但是却发现存在同样的问题。

很多通用型ERP软件是无法适应企业层出不穷的物料齐套处理方式而倍感痛苦。因此，在选型ERP时，五金行业应要考察ERP的模拟发料功能，结合MRP运算，要能解决困扰的物料齐套问题。例如能及时了解人、设备、模具及物料的状况，以便进行及时调整，满足按单生产的需求，大大提高生产计划的效率及准确率。

(2)制造过程能否控制损耗难题

在第一次失败的ERP实施时，老板最大的抱怨是没有能解决好制造损耗问题。因此，在重新的ERP选型是，老板给邓肯的一个明确需求是，所选择的ERP必须要解决最头疼的材料损耗问题。在五金行业，控制成本有一个关键，就是控制损耗。做同样的产品，谁的损耗率最低，谁的利润就最高。

制造损耗是五金行业的一个加工生产特点之一，在五金加工过程会产生很多余料或边角料，这些物料在质量上和原材料是一样的。因此，如何管理这些物料就是降低损耗的核心难题。例如，如果能通过对原材料物料的替代来解决余料、边角料及呆料，就能大大地节约成本。后来，邓肯高兴地说：“专业ERP系统中的物料替代功能和多任务合并投料方案可帮了我们这个大忙。”他表示，专业ERP系统通过对各个半成品进行出入库管理，及时分析和监控车间余料的数量及状态，有效解决了原来由于各个工序的产量和节拍不一致导致的大量车间余料、边角料及库存呆料的问题，从而有效地降低了损耗成本。

(3)能否解决复杂的物料管理难题

物料管理包括领料、发料、外协、检验、返修、报废、入库等内容，这些内容都会因实际生产方式的不同而有很大的不同，这也是生产管理中最为困难的部分。由于没有有效的物料管理的制度及系统，五金行业的物料浪费及积压是非常严重的。特别是车间的物料管理基本上是处于放任自流的状态，严重时会影响到整个企业物流的顺畅运行。邓肯就经常收到物料部的同事抱怨，说由于没有系统协助管理，人工管理物料简直是一个恶梦。

邓肯公司现在有大约8000种物料要跟踪，而且每天都在增加。更重要的是，由于没有联机系统，无法及时获得信息的准确度，造成原材料库存、在制品库存、产成品库存等积压严重，占用了大量的流动资金。另外，外发管理也是物料管理的最大难题之一，包括对原材料进行外发加工及回收,针对外发中产生的应收应付款账单进行处理等。