再议钢铁业信息化的出路

引言：分类编码体系是企业信息化的重要基础之一。编码存在于一切信息系统当中，编码是信息系统之间沟通的语言，是人与电脑对话的工具，也是企业业务运作标准化和规范化的具体体现。

基础•分类编码分类编码在企业中无所不在。建立统一完善的分类编码体系是企业信息化的基础工作。最近三年来，不少企业提出由中国钢铁工业协会抓一抓企业信息化的分类编码工作。解决这个问题有三条路可走：1，是以某个或几个企业的分类编码为蓝本，稍作扩充完善，作为行业标准试用，在试用中不断完善，最终成为标准。2，是向主管部门申报项目，建立国家的分类编码体系。作为信息交换的标准，分类编码的覆盖范围愈广，其可用性和稳定性愈高，最好能与国际标准和惯例相接。但目前开展这项工作的条件还不成熟。3，就是由协会组织行业专家，梳理钢铁企业信息化分类编码的体系思路，先把复杂问题分解，提出一些参照性的建议，对于企业信息化中的分类编码工作予以指导和帮助。目前，我们采取的是第三种办法。我们不排除在条件具备的时候，用第一种办法和第二种办法解决问题。

我们组织了在编码方面已经有成功经验的单位，邀请一些编码技术专家起草了《钢铁企业信息化分类编码指导意见》。起草工作从2004年4月开始，到8月完成。参加起草的有中国钢铁工业协会、承德钢铁公司、通化钢铁公司、汉普管理咨询公司、中冠资讯股份有限公司和SAP公司的9位专家。

成果•阶段发展我国钢铁企业信息化的最新发展：今年建成的项目包括首钢、济钢、杭钢、石钢、邢钢、上钢一厂和宝钢集团梅山等7家。这样，截至2004年11月，先后有宝钢股份、武钢、衡阳钢管、上海益昌薄板（现已并入宝钢股份）、江阴兴澄特钢、湘钢、通化钢铁、天津钢管、承钢、涟钢、新兴铸管、杭钢、马钢、上钢一厂、石钢、邢钢、济钢、首钢和宝钢集团梅山等19个钢铁企业的项目在信息化方面取得阶段性成果。

2004年内计划将建成的项目有宝钢集团上钢五厂、武钢二期、西林；目前正在建设的还有：鞍钢、攀钢、沙钢、昆钢、重钢等5家。已经立项或进行立项准备的企业还有太钢、邯钢、莱钢、酒钢、唐钢、包钢、本钢、南京、凌源、长治等。

目前年产钢达到和超过500万吨的15家钢铁企业中有6家完成了信息化一期工程，占40%；还有7家的项目正在进行中，加上2家正在作立项前期工作的企业，总共有14家占93%的企业已经或者有望在1-3年内实现信息化。

思考•产销一体•管控衔接钢铁?ひ敌嵛庀净岢ぴ蚋痔笠低萍隽?0项可持续发展技术，信息化技术被列为第一位。钢铁行业提出了PCS-MES-ERM-KMS四层结构的企业信息化体系，总结了“产销一体、管控衔接、三流同步”的经验，认识了作为核心技术的产销一体化系统的重要性和实现MES的难度。

从1985年开始，我国钢铁企业的信息化搞了20年，经历了从MIS到CIMS到ISPS (Integrated System for Production & Sales)探索阶段。MIS的思路不错，但它没有抓住钢铁企业生产经营的要害，无法实现真正的管理创新。CIMS是工业领域信息化的里程碑，它促进了制造业的巨大进步。我国把它列入863计划。但是，钢铁业与传统的制造业毕竟不同，制造的不确定性对计划的调整和实时调度要求很高。当时人们并没有认识到这一点，因此，在钢铁企业搞CIMS没有取得预期的效果。产销一体化ISPS技术最早诞生于美国的美钢联，以后经过在韩国的浦项钢铁、日本的新日铁、德国的帝森克鲁伯、法国的阿希洛以及我国台湾的中钢、上海的宝钢等公司的实践，逐步丰富完善推广开来。ISPS的核心是通过销售订单向生产计划向作业指令的转化，把市场需求准确及时的映射到生产制造中来，从而提高企业对市场的反应能力，提高企业竞争力。产销一体化ISPS技术在钢铁工业中的地位和作用可以与计算机集成制造技术CIMS在传统制造业中的地位和作用相媲美。热衷于计算机集成制造技术CIMS的科研院所和IT公司，值得对钢铁业的产销一体化ISPS技术拿出同样的热情。

要实现“产销一体、管控衔接”，不但要有ERP,还要有MES, PCS，要解决MES与PCS之间的接口。它的核心是把握钢铁生产的特点、它的难点是计划和调度的实时性。实现“产销一体、管控衔接”目标的任务有多大、难度有多高、投入要多少？这些问题与企业的产品结构、销售与生产的关联方式、产品线复杂程度、对基础自动化的要求和基础自动化的现状有密切关系。

目前，企业的销售与生产的关联方式有两类：或按订单组织生产，或按对市场的预测安排生产。对于附加值高、客户需求个性化或者制造难度大合格率较低的产品，必须按订单生产，对基础自动化的要求也较高，PCS少不了；管控衔接的任务是刚性的；还一定要有一套完整的MES方案。在实现“产销一体、管控衔接”的目标上任务大、难度高、投入多，必须谨慎选择有资质、有钢铁经验的合作伙伴。同时应用开发工作中要注意提高市场预测精度、使铁路运输系统与企业发运管理的衔接、生产管理和过程控制无缝集成、产销过程与财务信息集成、完善质量检验系统、建成物料跟踪系统，并争取在优化排产技术上有所突破。

从实践上看，目前我国钢铁企业建设信息系统中主要采用三条技术路线：

1.全程开发型，这个阵列中钢铁企业的特点主要是产品以板管带线型棒为主、产品多、产线复杂，如宝钢股份、武钢均自备队伍+购买MIC码技术；鞍钢自备队伍+购买产销一体化技术、攀钢、宝钢集团上钢一厂等等。

2.ERP+MES套件集成型，这个阵列中钢铁企业特点是板带线型产品为主如马钢、涟钢、首钢、昆钢、济钢等等。

3.ERP套件集成型，这个阵列中企业以钢管产品为主如天津钢管、衡管、承钢等等。

建议•诊断咨询我们给钢铁企业的建议是：

1.宝钢、武钢、鞍钢、攀钢等企业，借鉴国内外钢铁企业信息化的技术和经验，主要靠自己的力量设计和开发，以打通产销系统作为信息化重点和突破口的企业，率先形成完整的ERP/MES/PCS新的系统架构，覆盖从高炉、烧结、焦化、炼钢、连铸、热轧、冷轧、线材、钢管等不同产线，用于各种产线的生产制造执行过程，包括单制程、多制程、直接热装热送、短流程轧制等各种流程。在此基础上要开发、应用ERP系统中相关的产销管理功能。

2.首钢、马钢、杭钢、石钢、涟钢、济钢、通钢、承钢、湘钢、邢钢等企业，要在ERP成功上线的基础上，信息化过程中选择ERP软件作为实施的重点，与国内外知名的ERP软件公司和实施咨询公司合作的企业，开发应用MES系统中优化排产、生产控制等功能，并在新建的板材、管材等生产线中实施完整的ERP/MES/PCS新的系统架构。

3.正在建设中的昆钢、沙钢等企业和准备启动企业信息化项目的如太钢、本钢、邯钢、酒钢、莱钢、包钢、唐钢等大型企业，要借鉴定置开发和选用ERP软件两种技术路线作为突破口企业的经验教训，统筹规划设计ERP/MES/PCS系统，形成功能合理分担、高度集成的钢铁企业信息系统架构。

4.企业信息化建设起步较晚、自动化基础较差的中小型企业，可按照先局部后整体，先生产环节后扩展至全过程的信息化改造思路。但要提前考虑整体规划和系统之间的集成。

5.投入资金的考虑和选择开发伙伴时对商业秘密的顾忌。

同时，我们认为企业信息化最好从管理诊断和咨询开始，经验证明：最好请独立的咨询公司。古语也讲‘旁观者清’,独立的咨询公司一般拥有比较宽广的视野，特别是能保持与受咨询企业利益的超脱。这里用得着一句俗话：“外来的和尚好念经”。一定要对咨询和规划的结果做认真的评审，要邀请既懂行又敢讲真话的专家，提出批评意见。已经实施和立项的35个企业项目中，有24个是经过中介机构咨询和规划的。所有经过咨询和规划的项目，全部进展顺利。没有经过中介机构咨询和规划的11个项目，有4家发生问题。

此外，仅有信息调研和分析还不够。信息系统的建设要经过规划、分析、设计、实施、运行维护五个阶段。各个阶段有一套规范。现在市面上流行数据分析或者数据库设计的软件，相当不错，可以使用。