钢铁信息化告别盲从年代

抓住行业特点，把握信息化建设重心这样才能够使企业信息化随需应变，产销一体化正是打开钢铁企业信息化大门的金钥匙。

抓住产销一体化核心

采用信息技术，实现从订货合同到生产计划、到制造作业计划、到制造作业指令、到产品入库出厂发运的信息化，生产与销售连成一个整体，质量设计进入制造，质量控制跟踪全程，计划调度和生产控制有机衔接，这就是产销一体化系统。产销一体化是钢铁行业信息化技术的一大创造，它对钢铁企业的贡献可以与CAD-CAM-CAPP-MRPII对传统制造业的价值相媲美。美国美钢联、德国蒂森、韩国浦项、中国台湾中钢及我国内地宝钢、武钢等企业的实践证明：钢铁企业信息化要获得显著效益，要上台阶上水平，必须打通这条关键路径。打通了这个关键路径，还不算解决了企业信息化的全部问题；打不通这条关键路，就无法完决钢铁企业信息化的根本任务。

产销一体化系统跨过管理和控制的接合部，覆盖了企业资源理系统中的销售、质量、生产、财务、存货、发运和MES的主要功能，集中的反映了钢铁行业生产经营的特点,被公认为钢铁企业信息化效益的催生婆和钢铁企业信息化的核心任务。宝钢股份、武钢、马钢、涟钢、上钢一厂等企业在薄板生产线、济钢在中厚板生产线、湘钢在线棒材线上实现了产销一体化系统，宝钢集团的上钢一厂在钢铁企业率先建成了企业生产指挥驾驶舱。

以MES为突破

制造执行系统MES重点在炼钢之后，覆盖了能源中心的管理、铁前生产管理，炼钢、连铸、轧制及涂镀等工艺构成的制造过程。

MES系统的功能是，按照用户订单，编排、协调由炼钢连铸轧制涂镀组成的工艺路线，并根据质量制定的结果，调整中间产品，使之均衡而经济的生产，最终把订单转化成作业指令。这中间还要采集工序成本数据和能源消耗的数据，提供给上一级的财务管理。MES要管理工序的规程和作业标准；对用户订单做出质量设计，计算新需要的材料并提出申请：基于此，确定铁水需求量和必要的铁水预处理计划；编制冶炼计划、浇铸计划、轧制计划、精整计划、涂镀计划。据这些计划，发生相应的制造命令和取样检化验命令。

MES还要收集各工序的生产实绩、收集中间产品库及成品库的库存实际状况。完成炼钢及精炼的成分判定，浇注、轧制和涂镀的质量判定。根据生产实绩和质量判定以及ERP发来的直接指令，对作业计划做出动态调整。为了保证制造的正常运行，还需要对在线运转的工艺设备进行监控。MES向PCS收集生产实绩和检验化验结果。它接受从扩展的ERP来的用户订单,并向它反馈用户订单执行状态。

宝钢股份、武钢、湘钢、马钢、涟钢、济钢等企业的项目建成了重点产线的MES。可喜的是，上海宝信、冶金自动化院、湖南创智、北京红河谷等IT企业在钢铁企业MES的核心软件的开发方面取得了重要进展，正在打造有自己知识产权的软件产品。从ERM看成果

企业资源全面管理系统ERM，包括销售管理（含客户管理）、合同管理、质量管理、生产管理、出厂管理、运输管理、采购管理（含供应链管理）、财务管理、设备管理、能源管理、投资项目管理、统计管理、公文管理和办公自动化。

MES完成企业管理各项任务，其关键任务是接受用户订货、编排生产计划。宝钢股份、武钢、马钢、衡阳钢管、江阴兴澄特钢、湘钢、通化钢铁、天津钢管、承钢、涟钢、新兴铸管、杭钢、上钢一厂、石钢、邢钢、济钢、首钢和梅钢等企业的项目在建设企业资源管理系统中取得了阶段性的成果。其中,以宝钢股份和杭钢项目覆盖的部门厂矿和业务范围较大，宝钢和首钢在集团公司信息化方面走在前面，武钢、马钢等企业正在开展二期工程，以拓展ERM覆盖的部门厂矿和业务范围。

宝钢开创KMS之先河

建立数据仓库，实施联机分析，进行数据挖掘，完成深度数字化管理，获取更多的信息和知识，这是KMS的任务。宝钢股份在KMS方面不但在钢铁行业开创了先河，而且走在了国内企业的前列。他们开发了数据仓库的海量数据处理技术、综合数据挖掘系统、基于数据挖掘的质量分析技术、基于数据仓库的客户服务知识库，创建了智能质量设计知识库，取得了显著的成果，通化钢铁等企业也在KMS方面开始了有益的探索。

在此基础上，争取其中50%的企业建成覆盖全企业的统一共享的信息平台和企业资源管理信息系统。5-7个有条件的企业，可以建立数据仓库、联机数据分析、数据挖掘、决策支持和钢材供应链管理。随着国家法律法规的完善，认证和电子支付、数字签名等技术系统的完善，钢铁企业的电子商务也应该有一个较大的发展。